پروژه ای 70 صفحه ای - دارای مقدمه - فهرست مطالب - منابع - تاریخچه

فهرست مطالب

تاریخچه ماشین کاری

تقسيم بندي سوراخكاري در فرآيند صنعتي.. 7

فرآيندهاي كار گرم:7

شكل دادن چرخشي ( در حالت گرم)7

فرآيندهاي كار سرد :7

صنعت سوراخكاري.. 9

تعریف جیگ :9

تعریف فیکسچر :10

فرق بین جیگ وفیکسچر :10

انواع جیگها :11

انواع فیکسچرها :11

انواع جیگها :11

آشنايي با شابلونهاي سوراخكاري.. 13

آشنايي با مسائل مربوط به ماشينهاي سوراخكاري و ايمني كارگاه. 15

تعريف ماشين :15

خطرات مكانيكي :16

خطر مكانيكي سقوط :17

خطر مكانيكي پرتاب :17

خطر مكانيكي له شدگي :19

خطر مكانيكي سطوح داغ و سرد :20

خطر مكانيكي NIP ( به داخل كشيدن )20

خطر مكانيكي برش (SHEAR)20

ايمني برق و جلوگيري از برق گرفتگي :21

چگونگي و حالات برق گرفتگي :‌24

روند رو به رشد ساخت و تولید میکرونیلیزر و EDMسوراخكاري.. 25

ماشينكاري.. 28

ایجاد سوراخ های بزرگ با استفاده از سنتر ماشین های گلویی ISO40.. 32

ماشین مته ستونی MS32B.. 33

مزایای چشمگیر ماشین:34

آشنايي با قطعات فلزي و سوراخكاري فلزات... 35

تئوري برش:39

قابهاي برش:43

مراحل برش:44

چکیده ای از دستگاه دریل ومسائل مربوط به آن. 51

سوراخكاري سنگ ها با مته حفاري.. 52

معرفي ميخ پرچ فولادي(پرچ كور)53

برش و سوراخكاري بردهاي الكترونيكي با استفاده از ليزر. 54

فلنج GRP.. 56

اتصالات جوشی.. 56

فلنج آداپتور PN10/16 - رابط ( كانكتور ) PN10/16.. 57

سوراخکاری اصطکاکی جهت قلاویز کاری روی ورق.. 60

کاربردهای مولتی اسپیندل در صنعت... 65

قابلیت ها و مزایای موتی اسپیندل. 66

منابع... 67

مقدمه

ماشین‌کاری (به انگلیسی: Machining) شکل دادن مواد با تراش و برش به وسیله ماشین‌های ابزار است.

مقدار قشری که از قطعه اولیه برداشته می‌شود تا قطعه صیقلی و نهایی ایجاد گردد، اصطلاحا تراش خور نامیده می‌شود. در ماشین‌کاری قطعات برحسب نوع کار از ماشینهای تراش، فرز، مته صفحه‌تراش، کله‌زنی، سنگ‌زنی، تیزکاری و سوراخ‌کن استفاده می‌شود که معمولاً این قطعات خود محصول فرآیندهای ریخته‌گری، آهنگری، نورد و غیره می‌باشند.

ماشین‌کاری فلز با وسایل تخلیه الکتریکی پرفرکانس نیز فرآیند نسبتاً جدیدی است که به میزان وسیعی بکار گرفته می‌شود. این روش برای ماشین‌کاری اشکال پیچیده و بریدن مقاطع نازک از نیمه‌رساناها و آلیاژهای وسایل فضایی بکار می‌روند.

صفحه تراشی، گرد تراشی، سوراخ کاری، فرز کاری، خان کشی، اره کاری و سنگ زنی از جمله فرآیندهای اصلی عملیات ماشین کاری محسوب می‌شوند.

صفحه تراشی: در این فرآیند ابزار برش توسط بازویی نگه داشته می‌شود و روی قطعه کار حرکت داده می‌شود. از آن عموماً برای ایجاد سطوح تخت و عموماً قطعاتی با ابعادهای بزرگ استفاده می‌شود. در این روش سطح قطعه کار از کیفیت مناسبی برخوردار نبوده و اصولا خشن بوده و نیز امروزه این روش کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

گرد تراشی: گرد تراشی فرآیندی است که طی آن سطوح خارجی استوانه‌ای و مخروطی ایجاد می‌شود.در فرآیند گردتراشی قطعهٔ کار در مقابل یک ابزار تراش تک لبه که بصورت طولی تغذیه می‌شود می‌چرخد. که بیشتر توسط ماشین‌های تراش این عمل صورت می پذیرد.

سنگ زنی :نوعی فرآیند برداشت ماده که مستلزم کنش قطعه کار با سنگ ساینده در سرعت بالا با عمق نفوذ کم می‌باشد. انواع روش‌های سنگ زنی با توجه به نوع ماده ی قطعه کار، وجود دارد. سنگ‌ها دارای مش(دانه)بندی‌های مختلف و در قطرها و اشکال گوناگون ساخته می‌شوند. انواع سنگ‌ها شامل: 1- سنگ انگشتی که دارای ابعاد معمولاً کوچک و برای پرداخت مورد استفاده هستند. 2- سنگ زنی خزشی که برای سنگ زنی قطعاتی نظیر پره‌های توربین گازی بکار برده می‌شوند.